切割倒角系列

激光切割是一种利用高能激光束对材料进行快速、精确切割的加工技术。其基本原理是将激光器产生的聚焦光束聚焦到工件表面，使材料在极短的时间内局部熔化、汽化或燃烧，随后通过高压气体（如氧气、氮气或压缩空气）将熔融或气化的材料吹走，从而形成所需的切割路径。

主要特点
高精度：切口宽度可达0.1 mm以下，适合细小图形和复杂轮廓。
高速加工：激光束能量密度大，切割速度快，尤其在薄板材料上优势明显。
非接触加工：激光束与工件不直接接触，避免了机械磨损和工具磨损。
适用材料广：金属（不锈钢、碳钢、铝合金、铜等）、非金属（塑料、木材、复合材料、陶瓷、玻璃等）均可加工。
热影响区小：相对于传统等离子切割或火焰切割，激光切割的热影响区更小，变形和残余应力较低。

金属圆锯机是一款专为金属管材、方管、圆棒、方棒以及金属板材等硬质材料设计的数控圆锯机。采用高精度伺服驱动、线性导轨与滚珠丝杠组合，实现 ±0.05 mm 的定位精度，最大锯切直径 230 mm，切割速度可达 200 m/min，能够在高速、无毛刺的条件下完成精密切割[1]。机器整体采用铸铁一体成型结构，配备大尺寸触摸屏、自动润滑、油雾冷却、刀片防振保护等智能化功能，支持全自动工件分离、螺旋式屑料输送以及模块化扩展（如自动送料、机器人臂），满足工业 4.0 车间的高效自动化需求。

倒角机是一种用于对工件边缘进行修整的专业精密机床。它的核心功能是去除金属零件上的锐利毛刺、飞边，并在棱角处切削出特定角度的斜面（即“倒角”），从而提高工件的安全性、装配性能和外观质量。
简单来说，它就像是机械加工中的“美容师”，负责让粗糙的金属边缘变得光滑、平整且符合标准。
在切割或冲压过程中，工件边缘会产生危险的金属毛刺。倒角机能高效去除这些微小突起，防止划伤操作人员或损坏后续加工设备。
将工件的直角棱边削成一定角度（如 45° 或 30°）的斜面。这不仅美观，还能防止应力集中，使零件更容易插入其他部件中。

去毛刺机是一种专用于去除金属、塑料等工件在冲压、切削、铸造、车削等加工后产生的毛刺、飞边、倒角等不规则部位的设备。它通过机械、振动、化学或电解等方式，使工件表面恢复光滑、提升尺寸精度和外观质量。

主要工作原理
机械法：利用磨料轮、砂带、钢丝刷或尼龙刷等与工件摩擦、切削，直接磨掉毛刺。常见于研磨机、滚筒去毛刺机。
振动法：工件与磨料在振动槽内翻滚、摩擦，适合小批量或形状复杂的零件。
高压水射流：利用高压水流冲击并冲刷毛刺，精度高、对热敏材料友好。
电化学法：在电解液中通过电解溶解毛刺，常用于细小孔洞和复杂形状的工件。
热能法：通过高温氧化或激光等方式将毛刺转化为粉末并去除。

自动线是指由机械设备和电子控制装置按照工艺流程顺序排列，并在控制系统指挥下联成的连续作业生产线。
它通常包含自动运输装置、自动加工设备、自动检测系统等，能够实现从原材料输入到成品输出的全过程自动化，是现代工业中提高生产效率、保证产品质量的核心装备。