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管端成型连续模自动化
管端成型连续模自动化是一款专为管材端部镦粗加工设计的全自动化工业设备。机器采用封闭式防护罩和集成化控制面板，实现 自动上料、自动下料、管端成形 三大核心功能，能够在 4 秒/只 的加工节拍下，高效完成管材端部的镦粗成形。设备配备 200 只 容量的储料箱，管材中心距地面约 1100 mm，适配多种管径（最大直径 Φ40）和材质的连续生产需求。整体结构坚固，重量约 4900 kg，功率 83 kW，最大镦头与夹紧能力均达 25 t，确保在高负载条件下保持精确、稳定的加工质量。
优势
1.高速加工节拍：每只管材仅需 4 秒 完成端部成形，满足大批量生产需求。
2.大容量储料：200 只储料箱可一次性容纳大量原料，减少频繁补料的停机时间。
3.高负载高精度：25 t 的镦头与夹紧能力配合 83 kW 强劲动力，确保对中厚壁管材的精准成形。
4.安全可靠：透明绿色防护罩、急停按钮、门联锁等多重安全防护，符合工业安全标准。
