管材型材成型系列

CNC单机头弯管机是一款集成了数控（CNC）技术与多层模具系统的高效弯管设备。它专为应对复杂管件加工而设计，通过单机头结构实现了结构紧凑与操作便捷的平衡。
该设备广泛应用于汽车零部件、机械制造、家具装饰及工业管道等领域，能够满足从简单直线到复杂三维曲面的多样化加工需求。

NC弯管机是指利用计算机数字控制技术来精确控制机械运动，从而对材料进行弯曲加工的工艺。
在工业制造中，它通常特指数控折弯机（用于板材）或数控弯管机（用于管材）。与传统的人工手动操作相比，NC 技术能够实现极高的角度精度和复杂的自动化生产。

拉弯机是一种专用于金属型材冷弯的工业设备。它通过全液压控制系统对钢管、方管、H型钢、工字钢、槽钢、角铁、铝型材等材料施加轴向拉伸力，使材料在塑性变形区产生弯曲，从而实现所需的曲率和形状。

主要特点包括：
结构多样：常见的有转台式、双转臂式以及针对特定行业（如淋浴房、火车顶梁、电梯等）的专用机型。
高精度控制：液压系统能够精确调节拉力和弯曲角度，材料利用率可达 95% 以上，最大拉弯弧长可达 12 米。
广泛应用：在高铁、地铁、汽车、机场、体育场馆等大型工程以及各种金属加工生产线上，用于实现精确的弯曲成形。

数控多点压弯机（也称折弯机、冲压机）是一种用于金属板材加工的机械设备，主要功能是通过在板材上施加压力，使其在模具（上模和下模）之间产生塑性变形，从而实现对金属板材的弯曲、成形或切割。

主要构成
机架与工作台：支撑整机结构，工作台上装有下模。
上模（压头）‍：可升降的压头，装在主机柱上，向下压迫板材。
液压或机械驱动系统：提供压弯所需的力量，常见的有液压、机械（齿轮）和伺服驱动三种类型。
控制系统：数控（CNC）或手动控制面板，用于设定弯曲角度、位置和行程。
安全防护装置：防护门、急停开关等，确保操作安全。
工作原理
定位：将待加工的金属板材放置在工作台的下模上，并对齐上模的中心线。
加压：驱动系统使上模向下移动，产生高压，使板材在模具之间产生塑性流动。
成形：在受力点附近，板材产生弯曲，形成预定的角度或形状。
回位：完成后，上模回升，取出已成形的板件。

多工位连续弯模弯管机是一种专用于金属管材加工的数控弯曲设备，具备 多个加工工位（多工位）‍ 与 连续弯模（一次完成多段弯曲）‍ 的结构特点。其工作原理大致如下：
多工位布局：机器内部设有两‑至数十个加工工位，管材在输送过程中依次进入各工位，每个工位配备独立的弯模、压轮或压板等成形元件。
连续弯模技术：在同一次送料循环中，管材可在不同工位完成多个预设角度的弯曲，甚至实现双层模一次成型，避免了传统“弯‑转‑弯” 的重复装夹和调位过程。
数控/伺服驱动：通过数控系统或伺服电机精确控制弯模的转角、进给速度和压制力度，实现高精度、无皱褶的弯曲效果。
自动送料与夹持：机器配备自动送料装置和固定轮/压板，在管材进入弯模前完成定位夹持，保证加工过程的稳定性和安全性。
适用范围广：可加工不锈钢、铜、铝等多种金属管材，适用于航空、汽车、石油管线、家具等行业的复杂管件生产。

线材折弯机（又称线材成型机、钢丝折弯机、铁丝折弯设备）是一种专门用于金属线材（如钢丝、铁丝、不锈钢丝、铜线等）在 二维或三维空间 按预设角度、半径和形状进行 弯曲、折折、成型 的工业机械。
主要功能与特点
自动/半自动加工：通过伺服电机或数控系统驱动折弯头、转臂、送线装置，实现高速、精准的连续折弯。
多轴与三维成型：2 D 机只能在平面内折弯，3 D 机配备多轴转臂，可实现 360° 旋转，实现复杂空间形状（如挂钩、弹簧、支架等）。
可调参数：弯曲角度、弯曲速度、压力、回弹长度等均可在控制面板或上位机软件中设定，满足不同线径和材质的加工需求。
配套功能：常配有切割、倒角、焊接、压印等后续加工单元，实现“一机多工”。

三维滚弯机是一种用于金属型材、管材或板材冷弯的数控设备。它通过 三个可调节的滚轮（或滚轴）‍ 在空间中形成所需的曲率，使工件在 X、Y、Z 三个方向上 simultaneously 成形，从而能够加工出 圆弧、椭圆、抛物线、Z 形、丁截面等复杂的三维曲线。  
主要特点包括：
三维数控控制：采用 CNC 系统，可精确设定每个滚轮的位移和转速，实现高重复定位精度（约 0.01 mm）。
多轴独立驱动：三个滚轮可分别调节，能够实现正反弯相切、大小半径结合等多种弯曲方式。
适用材料广泛：角钢、槽钢、工字钢、金属方管、圆管及各种异形型材均可加工，且加工后应力小、尺寸稳定。
自动化高效：全自动化操作界面、伺服驱动和在线半径测量系统提升加工精度和生产效率。

盘管机是一种专门用于把金属管材（常见的有铜管、钢管等）加工成螺旋形、环形或多圈盘绕状态的机械设备。它通过导引辊、调整辊等装置，使管材在受控的螺距、直径和弯曲角度下连续成形，形成具有较大换热面积的盘管（螺旋管）。
盘管机的主要功能和应用包括：
换热器制造：螺旋盘管是空气‑水、蒸汽‑水等多种热交换器的核心元件，因其传热系数高、占地小而被广泛用于空调、暖通、余热回收等系统。
管道布局：在一些工业管道施工中，盘管机能够一次性完成弯头、法兰、仪表等管道的布局，实现高效、自动化的管道加工。
风机盘管机组（有时也简称为“盘管机”）：在中央空调系统中，风机盘管机组由小型风机、换热盘管（内部循环冷冻水或热水）组成，利用盘管与空气的热交换来实现室内的制冷、制热和除湿功能。

机器人弯管是指将工业机器人与数控弯管机（或弯管装置）深度集成，形成能够实现管件 自动上料‑夹紧‑弯曲‑下料 全流程自动化的系统。通过机器人抓取、定位、夹紧管件，再由弯管机在预设的模具或压模作用下完成所需的弯曲角度、半径和形状。它不仅把传统的人工或半自动弯管机升级为全自动化生产线，还通过机器人灵活的多轴运动，实现对不同直径、壁厚、弯曲半径和复杂几何形状管件的高效加工。机器人可快速更换夹具、调节抓取位置，实现不同直径、壁厚和弯曲半径的管件加工。支持多模具并行安装，能够一次完成多种弯曲形状的编程与执行。