序号

功能描述

1

伺服控制轴：6个~13个（可根据客户要求定制，满足弯管需求）

2

弯管机结构设计合理，有足够的静态和动态刚性和耐磨性，噪音低，抗震性好，运行可靠，连续工作24小时运行稳定、精度稳定。机头造型设计经动态力学分析，机头结构一体化、刚性高、坚固平稳，工作时不晃动可轻易确保高弯曲精度。优越的机身机构，强化机身机构，通过严格的FEM分析，整机高强度性使设备使用寿命年限更高，产值更高。

3

具备大半径圆弧推弯功能。

4

配置抽芯装置，可选择有芯或无芯弯曲，芯棒设计有自动注油润滑功能。含中央润滑系统，可全机自动润滑。

5

含中央润滑系统，可全机自动润滑，用于润滑设备上所有移动的部件与工位。

6

送料方式具备直送和夹送。

7

各运动轴具有多种极限保护措施（软限位、硬限位）。

8

9

配置的伺服电机对应二级能效要求。

10

具备与测量机双向通讯功能，实现管材测量数据逆向补偿功能。

11

支持每个零件50 个弯和存储零件数10万个，可以通过程序扩展实现无限存储。

12

软件具备三维数模导入功能，可导入STEP、IGS、CATPart等多种3D格式数据模型管件。

13

设备配备导管数控弯曲干涉仿真判定软件系统，并可在其余不少于2台电脑端使用且使用软件没有加密狗。

14

设备可根据客户要求：不含红外、蓝牙、WIFI等无线模块，不带定位功能。

15

数字化控制系统由上位机（工业计算机+触摸显示屏）和下位机（PLC+伺服驱动器）组成，软件基于Windows7操作系统运行。所配操作系统安装正版操作系统软件。

16

操作屏幕具备图形化人机界面，方便操作查询。所有数据可通过彩色触摸屏或鼠标+键盘（已配备）方式输入。

17

具备弯管数据导入和导出功能，支持（X、Y、Z）坐标值或（Y、B、C）数据录入。系统可通过Excel表批量导入管形数据，也可通过STP格式等3D文件导入管形数据。系统自带弯曲参数数据库信息，具有管件资料存储和导出功能。

18

具备弯曲回弹自动补偿功能、回弯功能（回弯角度可手动设置）。

19

具有程序反向功能。

20

具有镜像自动编辑功能。

21

具备自诊断报警功能。控制程序具有自动侦测错误及对策之文字化显示功能，机台故障或不合逻辑操作之讯息均直接显示在荧幕上,上述自动侦测之异警讯息记录皆可自动储存作为日后维修参考。

22

系统可以自动生成日志文件，包括：生产操作、报警、诊断、预防维护（TPM）和运行时间等。

23

模具（包括弯曲模、夹模、压力模、防皱模、芯棒等）可根据用户需求定制，且模具接口可满足通用性。

24

弯管机C轴（角度轴）采用平夹机构减少导管弯曲干涉，机头具备左右弯功能。采用高精度伺服结合专利设计减速齿轮箱直接驱动。

25

软件系统采用全开放式编程，用户可自定义动作指令，弯曲方式可自由组合。系统可自定义动作模板，满足特定条件下自由编辑设备运行动作逻辑，避免干涉。